注塑时水口粘前模怎么处理?

如何解决注塑改性pp中的气泡问题？我们在注塑改性pp时出现气泡，主要有以下几个原因。以我手中的产品为例，第一个：我们需要考虑是否使用了太快的储料速度，并适当增加背压，第二个：可能是原料在烘料时未完全干燥，含有一定的水分，第三个：pp塑料在炮筒中停留时间过长，或者螺杆的色退量过长，或者模具排气不良，也可能导致气泡。第四个：注射压力过小，注射速度过快或溶体温度过高，模具温度过低，也可能导致气泡。

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：一、主流道粘模主要的解决方案如以下几点：1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

那是因为他那表面不光滑不耽不粘膜。污渍痕与注射纹1.注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。2.可能出现问题的原因(1).熔融温度太高。(2).模具填充速度太快。(3).温度太高。(4).与塑料特性有关。(5).射嘴口存在冷料。3.补救方法(1).降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。

原因很多，但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。工艺方面可以缩短冷却时间，减小保压压力、保压时间和注塑压力、注塑速度，增加模具温度等。如果工艺方面无法解决，就检查一下模具，模腔中是否有塑件残留，顶针、拉料杆正常，表面无划痕。如果是新模具，也有可能是模具设计不合格。

pvc注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位,的确比其它塑料容易出现这些情况.一:75度温度烘料三小时左右二:模具进胶口尽量加大三:排气孔保持畅通和顺畅四:如果有可能,在模具上面加冷料井如果以上几方面均不能解决问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.。请讲详细些，是怎么个粘模情况？是在加强筋位置粘模还是零件粘定模。