PP注塑成型温度 聚丙烯泡沫塑料的成型

pp材料在注塑过程中有黑点。pp料注塑产品流痕的生产状态如何调整:PP注塑冷却后，出现流痕，pp注塑需要模温机吗？是的，PP泡沫常用的成型方法有挤出成型、注射成型和压缩成型，改性塑料注射成型制品表面凹陷或微凹陷是注射成型过程中的老问题。注塑制动油壶采用PP材料。

PP材料的成型温度为160220℃，注塑时模具温度应保持在此范围内。油温机具有加热和冷却功能，其控温范围分为常温至180℃，常温至300℃，常温至300℃以上等多种控温类型。水冷器本身只有冷却功能，没有加热功能，所以控制温度时达不到160220℃。此外，还有一种水温机，具有同时加热和冷却的功能，其控温范围分为常温至98℃，常温至120℃，常温至150℃，常温至180℃。

模具必须保持一定的温度，该温度应低于塑料的玻璃化转变温度或热变形温度，以保证塑料熔体的凝固、定型和脱模。模具温度的选择主要取决于塑料的特性、产品的内在性能要求和成型工艺条件。标准水介质模温机最高工作温度120℃，高温水介质模温机最高工作温度180℃。水模温机因为比较干净，所以常用于光学镜片、注塑等行业。希望能帮到你。

首先检查白点的位置是否在顶杆位置，因为有时候顶杆会冲击产品，产生白点。还有，PP是结晶材料，延长保温时间比较好，可以降低内应力。第二，你的PP加填料了吗？例如二氧化钛。或者你的PP有没有添加色母。如果这些没有很好的分散，很容易出现白点或者泛白。要解决这个问题，一是加工前分散均匀，适当提高注射温度。

会不会被氧化了？塑料制品发黄是由于材料老化或降解造成的，是一种常见的老化现象。原材料质量、配方、工艺、储存方法不当，都可能导致塑料发黄。一般来说，塑料制品的黄都是由材料老化或降解引起的，一般PP是由老化(降解)引起的。由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，尤其是在光照的情况下。所以一般需要添加光稳定剂。

如果添加后塑料仍然出现发黄现象，可能是紫外线吸收剂产品的质量问题，或者是配方错误，甚至是添加量不够。使用正确的紫外线吸收剂后，不会出现发黄现象，因为这种添加剂的目的是防止塑料发黄。添加紫外线吸收剂时，塑料片的色差会因为紫外线吸收剂本身的颜色而受到影响吗？如果是这样的话，会有一定的影响，需要选择其他颜色的紫外线吸收剂。

根据泡沫成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡和化学发泡三种。机械发泡是借助强烈的机械搅拌将气体均匀地混入树脂中形成气泡。物理发泡是通过改变发泡剂在树脂中的物理状态，形成大量气泡。化学发泡依靠发泡剂发生化学变化使树脂发泡时产生的气体。PP发泡多采用化学发泡，使用的发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二异丙酯。氮气也可以作为物理发泡剂进行物理发泡。

PP泡沫常用的成型方法有挤出成型、注射成型和压缩成型。PP泡沫还可以通过模压成型工艺成型为产品，分为一步法和两步法。一步发泡过程一次完成。材料混合后，成型为坯料，然后加热加压发泡，制成泡沫塑料制品。两步法的基本步骤与一步法相似。第一次发泡后，部分发泡剂分解使材料部分发泡，然后冷却，第二次发泡在常压下趁热进行。

1。如果用透明材料清洗后确认没有黑点，说明螺丝不是问题。2.你的产品应该是白色还是浅色？主要问题是配料的爽肤水。你应该添加更多的扩散油并延长混合时间。3.注塑时，热熔胶背压增大，螺杆转速变慢。其实不是黑点，应该说是墨粉的沉积，墨粉融化不完全造成的。原因1。原料本身有黑点；2螺丝未清洗干净或生锈；3.物料温度是否过高，机器是否中途停止，以及4。喷嘴是否安装牢固。治疗方法:1。检查或更换原材料；

“凹痕”是浇口密封或注射不充分造成的局部内部收缩。改性塑料注射成型制品表面凹陷或微凹陷是注射成型过程中的老问题。凹痕一般是由于壁厚增加导致塑料制品收缩率局部增大而产生的。可能出现在外部尖角附近，也可能出现在壁厚突变处，如凸点、筋条或支撑后面，有时也可能出现在一些不常见的部位。凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性也是影响因素。改性塑料材料在成型过程中的膨胀和收缩与加工塑料的热膨胀系数有关，称为“成型收缩”。随着成型件的冷却收缩，成型件失去了与型腔冷却表面的紧密接触，此时冷却效率降低。成型件继续冷却后，成型件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

生产状况:PP注塑冷却后出现流痕。原因:1。如果用的树脂是纯PP，加工温度太高；2.如果在PP中加入其他填料，说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方法:1。适当降低注射温度；2.有必要加入一些润滑分散剂来改善体系的流动分散性。优点:1。流痕消失；2.体系的流动性明显改善；3、提高了成品的表观光洁度和亮度。

流痕是生产中难以消除的一种外观缺陷。因此，了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，可以在生产调试中有针对性地快速消除这一缺陷，有利于提高生产效率。原因分析(1)熔融物料流动不畅导致塑件表面出现以浇口为中心的环状波纹痕。当流动性差的低温、高粘度熔融材料在直浇道和流道中以半固化波动状态注入型腔时，熔融材料沿型腔表面流动，并被后续连续注入的熔融材料挤压，形成回流和滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的环形波状流痕。

必需。PP材料的成型温度为160220℃，注塑时模具温度要保持在这个范围内。油温机具有加热和冷却功能，其控温范围分为常温至180℃，常温至300℃，常温至300℃以上等多种控温类型。注塑模具的温度对塑件的质量和生产效率有很大的影响。对于一些塑料材料，如PP(聚丙烯)等低温熔融塑料，在注塑成型过程中，需要通过加热模具来维持塑料的熔融状态，从而实现高质量成型。

如果需要在注塑过程中精确控制塑料的温度，或者制造形状复杂、尺寸稳定的产品，如塑料齿轮、管材、橱柜等。，那么就需要使用模温机来提高模具和塑料的控温精度，保证成品质量的稳定，如果注塑工艺要求不高，或者产品形状简单，尺寸要求宽松，那么在这种情况下，不使用模温机就可以完成PP材料的注塑。综上所述，需要根据具体的加工工艺要求和产品质量要求来决定是否使用模温机。