pp制板机挤出区温度过高
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙。挤出不稳定、制品带有焦虑，变色挤出温度过高、管材起皱，挤出不稳定、管壁厚度不均、口模各点温度不均，管材口径大小不同、制品带有杂质。料温过高加入PPA后可以降低表观粘度，2.减少熔PPA体破裂，3.消除口模积料，4.减少熔体压力。5.改善表面质量，6.提高单位产出。
1、热塑性塑料挤出挤出造粒如何设定各区温度温度要根据材料配方来设定，通常加料段温度较低，以防原料在加料口附近熔融搭接导致架桥现象；熔融段和混合段温度较高，以保证材料的充分熔融和混合；最后的输送段和口模部位温度要视材料而定，通常以能满足顺利拉条为准，温度过高可能会导致塑料熔体粘度过低，无法拉条造粒；而温度过低则可能造成熔体年度过高，无法顺利挤出，影响生产效率。此外，温度设置中非常重要的一点是不能为了提高生产效率而盲目升高温度，其原因是塑料及许多添加剂在高温环境下可能发生降解。
2、pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头温度等,其意义何...pp塑料造粒时的温度一般来讲200度左右，但排除加纤和加入别的填充。下料段温度200度左右（（温度太高不容易下料）），螺杆中间的3段温度210215215205（（它起到一个融料的作用，太高的话给你的着色会有所困扰，太低料就不融化了给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。会，假如用转矩流变仪混料，观察的时候，甚至出现颗粒蹦出的现象，还会发出一些像爆米花时的声音。
3、挤出机的温度怎么控制?您能在具体一点吗？我就是学这方面的，不过你的把具体的问题说一下，这样我好解决啊？不过挤出机的温控主要有空冷和水冷。温控时，正对不同的物料类型，温控方式不太一致。当然一般情况下，塑料挤出机一般用空冷，即通过机筒上的温度传感器检测温度信号后反馈到计算机控制系统后，根据物料加工温度要求启动风机进行温控，如果温度高，则风机启动，进行风冷。
而橡胶挤出机则通过在螺杆和机筒上分别开冷却水槽进行温度控制。现就回答道这里吧，如果你还有比较具体的问题，可以发邮件给我，如果我本人解决不了，还可以请教的我朋友、老师和专家，我有这方面的资源，而其比较充足。EMAIL:lgai2008@163.com请注明邮件主题。
