塑料产品内应力影响使用范围

注塑内应力有什么好办法解决PC塑料在注塑成型过程中易产生内应力，影响了PC塑料的应用范围。变形原因②；聚丙烯内应力过大，和注塑工艺就很大关系，关于内应力内容较多，之前分享过一篇关于内应力的文章，你可以百度下‘如何解决由内应力导致的塑料产品开裂以及收缩变形’希望对你有所帮助吧。

不知道你用的是什么材料，如果是PA，可以试试如下：1)提高注射压力可以提升改性PP注塑件的拉伸强度改性PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。不过，当致密度增加到PP本身能够达到的最大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力,

其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。2)模具运热油注塑可以改善赛钢件和尼龙件的强度尼龙和POM料，均属于结晶型塑料。模具用热油机运热油注塑，可以使注塑件的冷却速度放慢，塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢，注塑件的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。

PP(聚丙烯)1.PP的性能PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

聚氯乙烯(PVC)性质未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解优点1、尺寸安定性佳2、低成本3、耐候性佳4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度缺点1、耐化性差2、耐温性差3、密度较一般塑料类为高4、热分解后会产生氯化氢用途薄板、胶膜、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、管材、玩具聚丙烯(PP)性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链丙烯丁二烯苯二烯(ABS)共聚物性质丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性优点1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳缺点1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率用途把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品聚碳酸酯(PC)性质为非结晶性热塑性塑料优点1、具高强度及弹性系数、。

嘉力欣PP分析：变形原因①；模具设计收缩率与聚丙烯材料收缩率相差较大，纯PP收缩率在1.32.5%，均聚PP无规共聚PP，抗冲PP收缩率相差不小，均聚PP收缩率最大1.82.5%，无规共聚PP1.31.6%抗冲PP1.61.8，这个你可以参考下！变形原因②；聚丙烯内应力过大，和注塑工艺就很大关系，关于内应力内容较多，之前分享过一篇关于内应力的文章，你可以百度下‘如何解决由内应力导致的塑料产品开裂以及收缩变形’希望对你有所帮助吧。

塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。1、熔融装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。

PC塑料在注塑成型过程中易产生内应力，影响了PC塑料的应用范围。因此，要将塑料制品的内应力控制到较小范围，可采用以下方法：1、提高成型温度，使制品不易产生残余高弹形变；2、提高模具温度，消除部分高弹形变；3、采用制品后处理使制品内应力降低到最小范围内，通常采用循环鼓风干燥箱，温度在110℃±5℃，恒温0.5~1小时后，自然缓慢冷却到室温，使分子产生一定程度松弛减少制品中残余应力；

“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。改性塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”，随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。